随着时代的发展和人民生活水平的不断提高,国内消费者对手机、相机、个人电脑等电子产品的需求越来越旺盛,全球电子产品市场展现出越来越强劲的增长势头。
电子产品制造商不断推陈出新,体积更小,装配更精密,功能更强大。产品轻量化、小型化已经成为一种趋势。典型的比如消费电子、汽车电子等,产品和零部件越来越紧凑,螺丝也越来越小,这就对我们在生产过程中,如何做到精密拧紧,提出了新的挑战。
一辆汽车上诸多部位涉及到锁螺丝,数量和种类繁多。车身控制器(body control module,简称bcm),又称为车身电脑(body computer),在汽车工程中是指用于控制车身电器系统的电子控制单元(ecu),是汽车的重要组成部分之一。
大多数时候,这些产品是由数量不等的零部件通过螺丝连接实现的。尤其是在汽车电子、汽车内饰、汽车外饰、精密仪表等核心控制元件的装配中,螺丝的尺寸一般要求在m3以下。由于车辆的安全性要求很高,就连车身配件的每一颗螺丝都要有严格的拧紧力和拧紧角度的要求,而且还要有可追溯的拧紧数据,来确保产品质量的合格。针对上述需求,艾而特开发了针对汽车电子行业精密装配的智能拧紧系统。
艾而特自主研发智能螺丝刀,帮助客户解决装配难题
可极大地满足客户以下要求:
1、拧紧精度最高达到±5%,满足最高等级的装配精度要求。
2、内置精密微型伺服马达,具有噪音低、转速快、效率高、低速性能好、无粉尘、扭力精度高、抗震能力强等优点,极大提高锁付工具的耐用性,延长使用寿命。
3、具有扭矩控制和角度监控功能,可有效实现对于装配过程中的螺丝滑牙报警,搭配扫码功能,还可以对计数缺失提供有效监控。
4、可直接提供实时扭矩 角度的结果输出,客户可对关键工位进行拧紧的全程监控。
5、具有大容量的螺丝拧紧信息存储与工厂控制的交互式网络接口,可保存近期的螺丝拧紧记录,便于今后查询。网络接口方便远程控制。
6、产品类型丰富,可机载,可手持。扭力覆盖范围广,拧紧系统扭力范围从0.01n.m-15n.m,大扭矩拧紧轴扭力最高可达143n.m。
7、具有用于流程控制的可编程io,方便与其它控制设备连接,组成自动化生产设备。从而替代复杂的人工操作,即提高效率也提高产品装配合格率。